多軸數(shù)控加工將多種機(jī)器操作整合為一個，從而節(jié)省了時間，縮短了總生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本并提高了一致性和公差。
多軸數(shù)控加工所帶來的效率主要是由于縮短了準(zhǔn)備時間。多次重新固定或復(fù)位零件的需要大大減少了設(shè)置時間和操作員的負(fù)擔(dān)。以較少的步驟加工復(fù)雜的形狀，可以確保成品的重復(fù)性，并提高產(chǎn)品的準(zhǔn)確性以及減少操作員出錯的機(jī)率。
多軸數(shù)控加工的類型
加工中心通常分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心較為有效的加工面是工件的頂面。臥式加工中心只能用旋轉(zhuǎn)工作臺完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有效率高，精度高的特點，一次夾緊一次即可完成5個表面的加工。如果配備了具有五軸聯(lián)動的高端CNC系統(tǒng)，它還可以高精度地加工復(fù)雜的空間曲面，這非常適合用于加工汽車零件，飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件和其他工件的成型模具。
工作臺的旋轉(zhuǎn)軸：這種多軸數(shù)控加工機(jī)的優(yōu)點是主軸結(jié)構(gòu)相對簡單，主軸剛度很好，制造成本相對較低。但是，一般的工作臺不能設(shè)計得太大，承重也要小，特別是當(dāng)A軸的旋轉(zhuǎn)角度≥90°時，工件在切割時會帶來較大的軸承扭矩。
垂直主軸頭旋轉(zhuǎn)：這種多軸數(shù)控加工機(jī)的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，并且工作臺也可以設(shè)計得非常大。當(dāng)使用球形銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒叩闹行木€垂直于加工表面時，由于球形頂點的線速度，被頂點切割的工件的表面質(zhì)量將非常差。銑刀，相對于工件旋轉(zhuǎn)角度，球形銑刀避免了切尖，保證了一定的線速度，并可以提高表面加工質(zhì)量，這對于工作臺旋轉(zhuǎn)加工中心來說是困難的。
多軸數(shù)控加工的特點
多軸數(shù)控加工具有以下特征：降低勞動力成本、減少廢料/廢料、量產(chǎn)能力、更快的周期/生產(chǎn)時間、連續(xù)運行能力、重復(fù)性（較小的偏差風(fēng)險）、包含自動裝配功能、提高生產(chǎn)效率（高公差）、靈活輕松，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行更改的靈活性。事實上，開發(fā)和計算機(jī)控制及應(yīng)用多軸數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)徹底改變了金屬加工行業(yè)，從長時間的艱苦實踐過去在大規(guī)模生產(chǎn)的精密和高公差零部件成本效益和時間高效地利用。
縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理，多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工極大地縮短了生產(chǎn)過程鏈，并且由于僅將加工任務(wù)交到工作位置，不僅簡化了生產(chǎn)管理和計劃與調(diào)度，而且還顯著提高了透明度。
多軸數(shù)控加工是制造過程中的工具，其中刀具至少沿四個不同的方向運動。該過程通過使用激光切割和水射流切割幫助用金屬和其他材料創(chuàng)建零件。通過此過程，我們可以創(chuàng)建復(fù)雜的3D幾何工具，例如渦輪葉片和詳細(xì)的切割工具。內(nèi)部切口的選項不再不再可用，零件可以變得更加詳細(xì)。
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