金屬加工的三大要素機(jī)床設(shè)備、刀具和夾具中，機(jī)床和刀具技術(shù)的進(jìn)步是突飛猛進(jìn)、應(yīng)接不暇的。夾具的專用性強(qiáng)，技術(shù)相對落后，往往會限制昂貴高效的加工中心發(fā)揮最高效的性能，成為阻礙數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)步的瓶頸。我們知道，一般金屬加工夾具的基本要求是定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，操作方便、不產(chǎn)生夾緊變形，易于排屑。當(dāng)夾具出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確、夾緊變形時，我們可以怎么解決呢？
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控加工中心的普及，對夾具提出了新的要求，如減少輔助時間，需要做到減少裝夾和找正工件的輔助時間；增加夾具可靠性，能夠?qū)崿F(xiàn)多種切削加工狀況；輕量化，要求數(shù)控加工中心夾具減少重量、從而減小運動慣量，提高定位精度和快移速度。
針對夾具新要求，夾具設(shè)計中應(yīng)該滿足如下方面：
1.夾緊狀態(tài)下盡可能消除夾具元件運動間隙，并實現(xiàn)自鎖。
加工間隙的存在是失去剛性的根本原因。夾具零件偶合件的相對運動需要間隙，這個間隙會隨著切削力的大小和方向不斷的改變。目前數(shù)控加工中心行業(yè)領(lǐng)域廣泛采用的小型液壓或氣動夾具缸，這兩種是實現(xiàn)夾具輕量化非常好的模塊。
2.多點密集夾緊
為了克服切削力，必須保證足夠的夾緊力。但是，傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)往往夾緊點不夠多。如下圖所示實測加工過程中工件晃動0.5mm，但是僅僅4個夾緊點的力量無法保證工件不變形的情況下克服切削力。在液壓氣動技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，技術(shù)上已經(jīng)很容易實現(xiàn)多點密集夾緊。
3.盡可能在工件原有狀態(tài)下實現(xiàn)夾緊
盡量保證工件加工后只有切削應(yīng)力的釋放，沒有彈性變形的恢復(fù)。如采用彈性套類夾緊圓形工件是改變工件的異形實現(xiàn)全面接觸，而采用液壓控制的多點密集夾緊，對工件的夾緊沒有改變工件的異形。
4.大型異形工件夾具
大型回轉(zhuǎn)件的卡盤夾具，十字架式設(shè)計的基本思路是利用機(jī)床工作臺自身的精度保證夾具的定位精度和自動化操作，避免了獨立卡爪找正的麻煩、整體卡盤造價昂貴的缺點。
夾具技術(shù)的發(fā)展決定了數(shù)控加工中心技術(shù)的高度，性能穩(wěn)定，綜合性能更加的夾具必將應(yīng)用在未來的加工中心領(lǐng)域中。
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